螺釘擰緊力矩用的電動工具(52-3498N.m電動力矩扳手)

上海恒剛是一家有實(shí)力的螺釘擰緊力矩用的電動工具生產(chǎn)廠家，本廠家生產(chǎn)的SGDD螺釘擰緊力矩用的電動工具是裝配螺紋件及螺栓的機(jī)械化施工工具，具有自動控制扭力功能，其SGDD螺釘擰緊力矩用的電動工具由主機(jī)和控制儀兩部分組成，并具有體積小，方便攜帶，重量輕，可靠等特點(diǎn)；

螺釘擰緊力矩用的電動工具圖片

螺釘擰緊力矩用的電動工具規(guī)格型號

螺釘擰緊力矩用的電動工具特點(diǎn)：
結(jié)構(gòu)新穎、體積小、重量輕、可靠。由于采用靜扭結(jié)構(gòu)，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無振動、無沖擊，噪音小，操作者不受反力矩的影響，因而勞動強(qiáng)度低。額定電壓220V50/60Hz  精度±5%。

螺釘擰緊力矩用的電動工具應(yīng)用行業(yè)：
廣泛應(yīng)用于栓焊結(jié)構(gòu)橋梁的架設(shè)，廠房、塔架及化工、冶、發(fā)電設(shè)備的安裝。大型機(jī)械、起重設(shè)備和車輛裝配作業(yè)，以及對螺紋緊固件的扭力及軸向拉力有嚴(yán)格要求的場合。

螺釘擰緊力矩用的電動工具螺栓的擰緊操作

1、裝上反力支架，并緊固螺釘。開動主機(jī)，使方頭銷孔與反力支架孔相對應(yīng)，然后裝入扳手套筒，插上銷釘，并用橡膠圈固定。
2、將控制儀的扭力旋鈕調(diào)到所需扭力值，將主機(jī)正反開關(guān)撥到正轉(zhuǎn)位置，把扳手套筒套在螺紋連接件的六方上。
3、按下電源開關(guān)，扳手啟動。當(dāng)反力支架力臂靠牢支架時（支點(diǎn)可以是鄰近的一只螺栓或其他可作支點(diǎn)的位置）螺栓開始擰緊。當(dāng)螺栓扭力達(dá)到預(yù)定扭力時，扳手自動停止，緊固完成，松開電源開關(guān)，進(jìn)行下一只螺栓的擰緊工作。
4、扳手自動停止后，靠反力支架的彈性形變力，使支架力臂自動脫離支點(diǎn)，取下扳手。如力臂不能脫離支點(diǎn)時，可撥動正反開關(guān)，點(diǎn)動電源開關(guān)扳手即可取下。

螺釘擰緊力矩用的電動工具扭力的選擇與調(diào)節(jié)
1、用戶可在50-3500Nm的范圍內(nèi)任意選擇相應(yīng)規(guī)格的高強(qiáng)螺栓電動扭力扳手。
2、控制儀面板上有“扭力調(diào)解旋鈕"?？逃?-10個刻度值。細(xì)調(diào)旋鈕的作用是在粗調(diào)兩檔之間進(jìn)行調(diào)節(jié)補(bǔ)償，以提高扭力控制精度。（見后頁）
3、調(diào)節(jié)方法：國產(chǎn)品出廠時帶有扭力測試數(shù)據(jù)卡片，供用戶標(biāo)定時參考，用戶可根據(jù)所需扭力選擇某一刻度值，按擰緊螺栓的操作方法，擰緊螺栓，用測力扳手或其它測力儀器測出螺栓的實(shí)際扭力值，若扭力相差較小，可用細(xì)調(diào)加以補(bǔ)償，若相差較大，可將粗調(diào)向上或向下調(diào)一檔，反復(fù)幾次即可獲得所需扭力值。

螺釘擰緊力矩用的電動工具操作注意事項(xiàng)
1、螺栓直徑的大小對控制精度有一定的影響，施工中應(yīng)用相同型號的螺栓連接付來標(biāo)定扭力值，而且使用一段時間后還應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)校定。
2、工作前應(yīng)開機(jī)空轉(zhuǎn)3-5分鐘。操作中如發(fā)現(xiàn)電機(jī)火花大，聲音異常，扭力不穩(wěn)定時，應(yīng)立即停機(jī)檢查，切勿帶病工作。
3、定期清洗和更換油脂，一般在工作5000次后，應(yīng)進(jìn)行一次清洗加油，以延長使用壽命。
4、主機(jī)上的電源開關(guān)，碳刷，控制儀上的保險(xiǎn)絲等均屬易損件，容易引起故障，應(yīng)經(jīng)常檢查，及時更換。
5、使用中如發(fā)現(xiàn)工具上的螺釘松動，應(yīng)及時緊固。
6、搬運(yùn)工具時不可提拉電纜線，并注意輕拿輕放，防止震動和摔碰。不用時應(yīng)放在通風(fēng)干燥處。如發(fā)現(xiàn)受潮應(yīng)及時進(jìn)行干燥處理。不可與酸、堿等有害物質(zhì)氣體接觸或存放在一起。

我司的國產(chǎn)品都有實(shí)行三包服務(wù)，但如果客戶做了下列一條，將不實(shí)行三包服務(wù)

一.沒有按照國產(chǎn)品使用說明書要求使用、維護(hù)不當(dāng)造成損壞的；

二.因?yàn)橥饨绲脑蛟斐蓳p壞的，如天災(zāi)

三.客戶擅自拆動、改裝、改版、刷機(jī)等造成的損壞或故障；

四.人為故障：跌落、劃傷、破損、進(jìn)水、受潮、發(fā)霉等個人失誤造成的

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